黃變是油漆電鍍件外表顏色不同的一項的形式，和掉色、脫色的地貌成因基礎相仿。黃變主要是發生在小白還是淺棕色油漆，或半透明清漆的電鍍件在日曬或UV紫外線光或燒水時轉移為土黃色，甚至是棕色。

黃變一立管理因素與硅橡膠粘牢劑的耐光性關干，含干性皮膚油醇酸硅橡膠、古馬隆硅橡膠、含香味族的氯化橡膠漆硅橡膠、TDI型聚氨酯發泡、酚醛硅橡膠等有黃變趨近。另個立管理因素，鉛白、立業粉、銳鈦型的鈦白粉等耐光能力差的顏料粉也可黃變。凡此種種，催干劑過度也可不可以產生醇酸漆黃變。

怎樣緩解聚氨脂不飽和樹脂表面黃變的故障

聚氨脂都是類易黃變的原材料，其分子式鏈中的氨基甲酸酯基團在日照和純氧效用印再次發生被被氧化，出現羰基和發色團，使得粉色的PU皮具或藝術漆漸漸變黃；天然冰膠在空氣質量中長期被暴露后，雙鍵再次發生被被氧化反饋，出現羰基和羥基，不單單本色變黃，還因為交連過重而變硬變脆。

1. 原素材料避坑指引

黃變的始作俑者，真的90%都出在原的材料料。

就比如異氰酸酯，要是選用馨香族的異氰酸酯，很大要選用低游走的規格，保存的當時需要遮光，加充氦氣相應急；

像多元化醇如果你含帶五金陰陰陽離子，且五金陰陰陽離子份量可超過1個PPM，這就隨時要拆卸了，必要要更改成氫化提練的樣品管理，

像胺類催化反應劑，溫度一段會掉色變色，要替換成有機質鉍，用水量不用超越0.3%。

2.工藝流程有效控制溫差高一名，黃變快10倍。

Di一反應溫逐段把控好，預聚體預聚的溫，能夠稍為把控好低有一點，擴鏈的期間，溫能夠稍為增強10-15度，反應的時一些要把控好好。2、是NOC的硫含量精度避免以上0.5%,就能夠停機反應。

3.抗黃變冬天安全防護網想要得到十多年不有些發黃，三大步奏沒法少。

先放入抗防氧化劑，再放入分光光度計線消除劑，而后進行處理真空泵粗糙的水量含量壓低2/10000。

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