彩印壓為消極怠工：柔印機的彩印壓為是的調節uv印刷油墨引入量和更換結果的必要要素。如何彩印壓為合不來適，uv印刷油墨就無發更換到被印用料表皮，發生更換缺陷的故障 。

印刷版廠訪問運行速度過快：印刷版廠訪問運行速度過快會影響柔印印刷uv墨水在過渡期區滯留的時間過短，有印刷uv墨水改變不正常。

打印吸塑油運動粘度過低或過高：打印吸塑油的運動粘度立即損害其在打印期間中的遷移視覺效果。倘若打印吸塑油的運動粘度過低，會構成打印吸塑油輕松泛膜和容易遷移的大問題。而打印吸塑油的運動粘度過高，則會會導致打印吸塑油在調整區的流動量性不佳，構成打印吸塑油遷移無良。

印刷噴墨墨水細化性好：柔印印刷噴墨墨水中的顏料粉和插入劑要是細化不豎直，比較容易致使印刷噴墨墨水吸附能力差，不好適當轉移的方面。

印版質理原因：印版的質理也會對柔印膠印吸塑油的遷移使用效果好有影晌。印版的表面層質理、凹版深度的、強度等還會影晌膠印吸塑油的遷移使用效果好。

包裝設計印刷制版相關的原資料外表皮屬性問題：柔印吸塑油的轉讓郊果還與包裝設計印刷制版相關的原資料的外表皮屬性相關聯。要包裝設計印刷制版相關的原資料外表皮儲丙烯酸乳液過強，會造成吸塑油在外表皮對外擴散，會影響吸塑油的轉讓郊果。

uv墨水材料原料相關問題：柔印uv墨水的材料原料也是的直接影響轉意成果的重要性方面。uv墨水中插入的硅膠粘合劑、希釋劑、充填劑等的成分的選澤和比例表的合理有效性都有的直接影響柔印uv墨水的轉意成果。

對于柔印吸塑油更換欠佳的大問題，能能遵循一下預防措施：

修正膠印uv油墨工序：選合適的的基料、顏料涂料和生成劑，提升膠印uv油墨的出入性、依附性和轉到效果，以挺高轉到率。

的調整紙箱印指標表：有效率控制紙箱印流速、紙箱印壓力差和紙箱印溫等指標表，以確保吸塑油與紙箱印資料區間內的徹底的玩，的提升吸塑油的轉入率。

選購合理的印版：依照進行印制的的要求，選是和的印版品類、硬性和凹版深度1等因素，以提升uv油墨的傳遞率和進行印制的品性。

的取舍靠譜的數碼打印食材：數碼打印食材的表層工作、面料和質水平都是危害噴墨墨水的轉入率，的取舍質水平增強、表層平滑的數碼打印食材，也可以加快噴墨墨水的轉入率。

完成系統維護保養：準時的洗滌噴涂專用機 和換印版，保持穩定專用機 和印版的清掃和鋪布度，能能可行減低吸塑油更改不良的的癥狀。

提升晾干機器：在數碼打印流程中，提升晾干機器需要盡快晾干膠印印刷膠印油墨，降低膠印印刷膠印油墨的動力粘度，才能加快膠印印刷膠印油墨的轉換率。

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